Was Sie über die Herstellung wissen müssen

 Lean Manufacturing ist eine Methode, die den Kundennutzen maximiert und gleichzeitig die Verschwendung minimiert. Ursprünglich aus dem japanischen Automobilbau stammend, war es Toyota, der als erster damit in Verbindung gebracht wurde. Tatsächlich verwendete Toyota Ende der 1940er Jahre erstmals die Prinzipien des Lean Manufacturing, bevor der Begriff „Lean“ überhaupt geprägt wurde.
Toyota blühte im Lean Manufacturing auf. Ihre Kernwerte waren die Beseitigung von Verschwendung, die kontinuierliche Verbesserung und der Respekt vor den Menschen. Dies waren im Wesentlichen die Grundprinzipien des Lean Manufacturing. Wie kann Ihr Unternehmen in diesem Sinne von einem schlanken Prozess profitieren?
 
Prinzipien auflösen
Wenn Sie über die Implementierung von Lean Manufacturing nachdenken, sollte das Verständnis Priorität haben. Im Mittelpunkt des Lean-Prozesses stehen also fünf Prinzipien:
Kundenüberlegung
Prüfen Sie welcher Schritt der Herstellung einen tatsächlichen Mehrwert für den Kunden darstellt. Meist ist dies nur ein kleiner Teil des gesamten Prozesses. Es ist daher wichtig, unnötige Aktivitäten oder „Abfälle“ aufzudecken.
Kundenzufriedenheit
Wenn Sie wissen, wonach Ihre Kunden suchen, können Sie die Prozesse identifizieren und prüfen wie Sie ihren Anforderungen gerecht werden. Dies kann sich beispielsweise auf Arten von Verpackungs- und Lieferungspraktiken beziehen.
Abfallwirtschaft
Der dritte Schritt ist die Beseitigung von Abfall, um in diesen Prozessen einen „Fluss“ zu erzeugen. Sobald der Durchfluss erreicht ist – wenn der Abfall beseitigt ist – werden die Prozesse, mit denen Kunden ihre Produkte erhalten, effizienter.
Kundennachfrage
Sie müssen über die Kundennachfrage Bescheid wissen und nur das Notwendige und den Zeitpunkt festlegen, zu dem dies erforderlich ist. Das Verstehen dieses Prinzips schafft nicht nur Vertrauen bei Ihren Kunden, sondern kann auch Ihre Lieferkette optimieren, indem unnötige Verpackungen für bestimmte Kunden und / oder Produkte vermieden werden.
Optimierung
Das letzte Prinzip ist es, nach Perfektion zu streben, damit Abfälle ständig identifiziert und beseitigt werden, um den Prozess zu optimieren. Dieses Prinzip knüpft an jeden der obigen Punkte an und kann theoretisch erreicht werden, wenn die ersten vier erfolgreich implementiert werden.
Da die kontinuierliche Verbesserung im Mittelpunkt steht, liegt der Fokus auf der Langfristigkeit. Daher besteht ein ständiger Bedarf für das Management und die Belegschaft, sich selbst herauszufordern, um ihre Ziele zu erreichen.
Was sind Abfälle?
Es gibt sieben Abfälle, die sich auf Ihre Fähigkeit auswirken, die Bedürfnisse Ihrer Kunden zu erfüllen, und die beseitigt werden müssen:
Transport: die unnötige Bewegung von Menschen zwischen Prozessen.
Inventar: Waren wie Verpackungen, denen kein Mehrwert beigemessen wird.
Bewegung: die unnötige Bewegung von Menschen innerhalb von Prozessen.
Warten: Personen oder Teile, die warten müssen, bis ein Arbeitszyklus abgeschlossen ist.
Überbearbeitung: Über die Anforderungen der Wertschöpfung eines Produkts hinausgehen.
Überproduktion: Produkte, die zu früh oder in zu großer Menge für die Kundennachfrage produziert werden.
Mängel: die Notwendigkeit für den Prozess; ganz oder teilweise zu wiederholen oder zu korrigieren.
Um diese Abfälle zu beseitigen, müssen Sie möglicherweise die Arbeitsabläufe überprüfen und Änderungen an Ihren Räumlichkeiten vornehmen. Mit Hilfe von Regalen sowie Packstationen und Werkbänken können beispielsweise Warte- und Bewegungsverluste reduziert werden. Bei ordnungsgemäßer Einrichtung können Sie so Ihr Lager oder Ihren Lagerraum für maximale Effizienz organisieren.
Wie Ihr Unternehmen von Lean Manufacturing profitieren kann
Lean ist nicht nur gut für Ihre Kunden, sondern auch für Ihre Belegschaft. Denken Sie daran, dass der Respekt für Ihre Kunden im Mittelpunkt der schlanken Idee steht. Sie müssen daher die Notwendigkeit erkennen, dass Ihre Mitarbeiter dieses Ethos teilen, um motiviert zu sein. Auf den ersten Blick mag es eine phantasievolle Idee sein, aber sie funktioniert, wenn sich alle auf derselben Wellenlänge befinden – vor allem, wenn die Kundenzufriedenheit bei dieser Wellenlänge an erster Stelle steht.
Wenn das Lean-System implementiert wird, werden die Mitarbeiter “befähigt”, und dies kann es ihnen ermöglichen, individuell und gemeinsam zum Wachstum und zur Verbesserung Ihres Unternehmens beizutragen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass Lean Manufacturing nur Kunden und Mitarbeitern zugute kommt. Es versteht sich von selbst, dass das Geschäft besser läuft, wenn die Mitarbeiter motiviert und die Kunden zufrieden sind.
Abgesehen davon sind Abfallreduzierung und Effizienz der Lieferkette gut für Ihre Gewinne. Betrachten Sie beispielsweise Bestandsabfälle. Die Lagerhaltung kostet Geld, sei es durch Lagergebühren oder weil sie wertvollen Platz in Ihrem Lager beansprucht. Sie müssen es auch mit der entsprechenden Verpackung und Lagerung schützen; wie bolzenlose Regale. Es kostet auch Geld, Aktien zu bewegen.
Durch das Beseitigen von Lagerbeständen wird Platz frei, die Menge an Handhabungsgeräten (Trolleys und Palettenhubwagen), die zum Bewegen von Lagerbeständen erforderlich sind, wird verringert und die Gefahr von Schäden wird verringert. Dies gibt effektiv Geld zurück in Ihr Geschäft.
Praktische Anwendungen von Lean Manufacturing
Heute sind viele Unternehmen dem Beispiel von Toyota gefolgt und haben mit Lean Manufacturing erfolgreich gearbeitet.
Das Computertechnologieunternehmen Intel benötigte einmal 14 Wochen, um einen neuen Chip in seinem Werk in Irland einzuführen. Nach fünfjähriger Arbeit nach schlanken Grundsätzen wurde dieser Zeitraum auf 10 Tage verkürzt.
Nike ist eine multinationale Sportbekleidungsmarke, die ihre Arbeit an Fabriken auf der ganzen Welt auslagert. Einige dieser Fabriken verwenden den Lean-Ansatz, andere Fabriken nutzen andere Systeme. Im Geschäftsjahr 2010/11 waren die Mängel in den schlanken Fabriken um 50% geringer, die Lieferzeiten um durchschnittlich 40% kürzer und die Produktivität um bis zu 20% höher als in den Fabriken, in denen das System nicht implementiert war.
Diese Unternehmen sind groß, aber Lean Manufacturing ist eine Philosophie, die auf jede Unternehmensgröße angewendet werden kann. Schließlich war Toyota nicht immer einer der größten Automobilhersteller der Welt. Unabhängig davon, ob Sie ein E-Commerce-Unternehmen mit fünf Mitarbeitern oder ein Lager mit fünfzig Mitarbeitern haben, profitieren Sie von höheren Gewinnen, einer besseren Mitarbeitermoral und einer höheren Kundenzufriedenheit. Lean Manufacturing liefert diese Ergebnisse. Warum also nicht die Methode übernehmen?